混凝土表面增硬剂的研究

20 世纪90 年代早期，国内一些合资、外资企业率先在其厂房地面上采用了混凝土表面增硬剂（亦称表面硬化剂）。当时，国内还没有生产混凝土表面增硬剂的企业，混凝土表面增硬剂多为进口。随着产品需求量的增加，引起了一些科研部门和企业对该产品的关注，到上世纪90 年代后期，全国已经有数家国外独资企业、合资企业、国内独资企业生产混凝土表面增硬剂，混凝土表面耐磨材料在我国得到了迅速发展，但其中我国自主研制、生产的企业为数寥寥。
一方面，对诸如路面、停机坪、停车场等基础工程既要求有良好的耐磨、抗冲击性能，又要求具有良好的耐久性能。另一方面，在提高混凝土表面耐磨性能方面，我国工程界传统的作法是在混凝土表面加铁屑等材料以增加耐磨性。这些作法有其明显的缺点，如混凝土表面加上铁屑，在潮湿或有明水存在的环境下，铁屑容易氧化生成氧化铁产生体积膨胀，这种膨胀会对水泥石产生破坏作用，进而影响混凝土表面的耐久性能。这种有市场需求，同时我国工程界传统的作法又有缺陷这一矛盾共存的局面对我国科研部门、企业自主研制开发混凝土表面耐磨材料提供了一个良好的发展空间。
1 试验方法的分析与选用
我国目前在材料耐磨性能试验方法标准中，被普遍应用的有《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》（GB9966.4）与《无机地面材料耐磨性试验方法》（GB/T 12988）两种。通过对标准内容的分析研究，我们选择《无机地面材料耐磨性试验方法》标准作为本课题的试验方法，其原因如下：
（1）采用《无机地面材料耐磨性试验方法》标准，试件容易制作。《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》标准中，要求试件为直径尺寸25 mm±0.5 mm、长60 mm 圆柱体，这需要特殊模具或特殊方法如钻心取样等，试件制作比较烦琐；而《无机地面材料耐磨性试验方法》标准中，要求试件平面尺寸不小于100 mm×15 mm 即可，试件制作比较容易。
 （2）从材质方面来讲，采用《无机地面材料耐磨性试验方法》标准更接近实际。《天然饰面石材试验方法耐磨性试验方法》标准中，天然石材主要是指花岗岩与大理石，这两种材料结构比较均匀致密；混凝土表面耐磨材料多为复合型，由胶结材、集料和改善施工性能的组分组成，属非匀质材料，在同一水平层面上有可能胶结材较多集料较少，或者胶结材较少集料较多，测试结果必然与实际情况存在很大误差；而《无机地面材料耐磨性试验方法》是在一个固定区域向垂直方向进行磨蚀试验，在一定时间内圆弧形试验器具可以磨蚀试件的多个层面，可以减小材料的非匀质性带来的误差。

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